在玻纖改性塑料注射成型過(guò)程中，"浮纖"現象經(jīng)常出現。浮纖也叫露纖，即玻璃纖維露在產(chǎn)品表面，比較粗糙，外觀(guān)上比較難以接受。由于玻纖外露，使得此類(lèi)產(chǎn) 品的應用受到了一定的限制，目前主要應用于一些高強度的結構件。而凡是用加纖材料做外觀(guān)件的，基本上都是亞光面或蝕紋面（例如電動(dòng)工具），因為普通加纖料 難以做到亮麗的外觀(guān)。
 

   
      形成浮纖最主要原因有三種：

     1、玻璃纖維與塑料材料的相容性差

     由于塑料熔體在流動(dòng)過(guò)程中受到螺桿、噴嘴、流道及澆口的摩擦剪切力作用，會(huì )造成局部粘度的差異，同時(shí)又會(huì )破壞玻纖表面的界面層，熔體粘度愈小，界面層受損愈嚴重，玻纖與樹(shù)脂之間的粘結力也愈小，當粘結力小到一定程度時(shí)，玻纖便會(huì )擺脫樹(shù)脂基體的束縛，逐漸向表面積累而外露。

     2、玻璃纖維與塑料基料的比重差異

     在塑料熔體流動(dòng)過(guò)程中，由于玻纖與樹(shù)脂的流動(dòng)性有差異，而且質(zhì)量密度也不同，使兩者具有分離的趨勢，玻纖浮向表面，樹(shù)脂沉向內里,于是形成了玻纖外露的現象。

     3、噴泉效應

     玻纖改性塑料熔體注入型模時(shí)，會(huì )形成"噴泉"效應，即玻纖會(huì )由內部向外表流動(dòng)，與型腔表面接觸，由于模具型面溫度較低，質(zhì)量輕冷凝快的玻纖被瞬間凍結，若不能及時(shí)被熔體充分包圍，就會(huì )外露而形成"浮纖"。

     因此，"浮纖"現象的形成，不僅與塑料材料組成和特性有關(guān)，而且與成型加工過(guò)程有關(guān)，有著(zhù)較大的復雜性和不確定性。

     玻纖增強尼龍出現"浮纖"該如何解決：

     1、改善玻纖與塑料材料的相容性

     在成型塑料材料中加入相容性、分散劑和潤滑劑等添加劑，改進(jìn)玻纖與樹(shù)脂間的相容性，提高分散相的均勻性，增加界面粘結強度，減少玻纖與樹(shù)脂的分離，從而改善玻纖外露現象。

     2、改善成型工藝條件

     a.增加充填速度

     在增加速度之后，玻纖和塑料雖然存在流速不同，但相對于高速射膠而言，這個(gè)相對速度差的比例就小了。

     b.升高模具溫度

     這個(gè)作用是最大的，增高模具溫度，就是為了減少玻纖和模具接觸阻力，讓玻纖和塑料的速度差盡量變小。并且讓塑料流動(dòng)時(shí)的中間熔融層盡量厚，讓兩邊的表皮層盡量薄，這樣就好像光滑的河岸無(wú)法留住樹(shù)枝一樣的道理。

     c.降低螺桿計量段的溫度，減少溶膠量

     這是讓塑料和玻纖分離的可能性盡量降低，一般來(lái)講對于浮纖影響最小，在實(shí)際操作中效果不大。
 

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