改性塑料的主要生產(chǎn)設備是雙螺桿擠出機，常見(jiàn)的生產(chǎn)工藝流程為：配料一混料一擠出—拉條一冷卻一切粒一包裝。外觀(guān)缺陷是改性塑料產(chǎn)品的一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題，大多與生產(chǎn)工藝、原材料質(zhì)量、生產(chǎn)設備、生產(chǎn)環(huán)境等因素有關(guān)。常見(jiàn)的有長(cháng)條、連粒、黑點(diǎn)、變色、真空不良、鐵屑、塑化不良、碳化等。

     1.長(cháng)條

     大于正常粒子2倍的長(cháng)度均視為長(cháng)條。產(chǎn)生原因主要有開(kāi)機拉條或斷條、料條方向不是直線(xiàn)、切粒機出現磨損或有缺口等。

     解決措施

     1).正常生產(chǎn)時(shí)調節料條進(jìn)入切粒機的方向和調節過(guò)水長(cháng)度;

     2).生產(chǎn)時(shí)斷條嚴罩需調整工藝處理;

     3).注意切粒機動(dòng)刀的檢杏，及時(shí)更換損壞的動(dòng)刀;

     4).對于出現的長(cháng)條應采用合適的振動(dòng)篩，過(guò)篩處理。

     2.連粒

     兩個(gè)或多個(gè)粒子并排連在一起稱(chēng)為連粒。產(chǎn)生原因主要有拉條時(shí)斷條、過(guò)水長(cháng)度不夠等。

     解決措施

     1).擠出拉條時(shí)選用寬度合適的導條輪，分開(kāi)連在一起的料條;

     2).調整合適的冷卻過(guò)水長(cháng)度，即町減少連粒;

     3).對于出現的連?？刹捎煤Y孔合適的振動(dòng)篩過(guò)篩。

     3.黑點(diǎn)

     在粒子表面或里面存在黑色斑點(diǎn)粒子。引起黑點(diǎn)的主要原因有：清機不干凈;原料中有黑點(diǎn);螺桿碳化;環(huán)境污染。

     解決措施

     1).轉產(chǎn)清機過(guò)程中，沒(méi)有清理干凈，重新清機即可;

     2).加強來(lái)料檢驗，尤其是填充礦粉或阻燃劑中較容易出現黑點(diǎn)、雜質(zhì)現象;

     3).注意控制調節螺筒溫度及物料在螺筒內停留時(shí)間，防止加工溫度過(guò)高;

     4).注意周邊的環(huán)境衛生，做好生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品機臺之間的隔離、防護是必要的。

     4.變色

     表現為生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品顏色突然發(fā)生變化，出現明顯色差。產(chǎn)生變色主要原因有混料不均;清機不干凈;溫度太高;剪切太強。

     解決措施

     1).嚴格按照混料工藝，確?；炝暇鶆蛐?

     2).清機完成后年人檢杳，確保清機干凈;

     3).控制擠出溫度，防止溫度過(guò)高引起色粉分解;

     4).選擇合適的螺桿組合，避免太強的剪切。