在注塑成型過(guò)程中，如采用的注塑原料、制品設計、注塑工藝不合理，會(huì )導致制品收縮凹陷、形成縮印或縮坑。 以下是解決此缺陷的一系列方案：

     1．注塑機臺

     （1）射嘴孔太大造成融料回流而出現收縮，太小時(shí)阻力大料量不足出現收縮；

     （2）鎖模力不足造成飛邊也會(huì )出現收縮，應檢查鎖模系統是否有問(wèn)題；

     （3）塑化量不足應選用塑化量大的機臺，檢查螺桿與料筒是否磨損。

     2．注塑模具

     （1）制件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致；

     （2）模具的冷卻、加溫系統要保證各部份的溫度一致；模溫高、導致結晶慢，最終導致收縮大；

     （3）澆注系統要保證通暢，阻力不能過(guò)大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過(guò)渡區要圓弧過(guò)渡；

     （4）對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁制件應降低模溫；

     （5）澆口要對稱(chēng)開(kāi)設，盡量開(kāi)設在制件厚壁部位，應增加冷料井容積；

     （6）縮印或縮坑的原因也與充填不足相同，原則上可通過(guò)過(guò)剩充填加以解決，但卻會(huì )有產(chǎn)生應力的危險，應在設計上注意壁厚均勻，應盡可能地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚。

    3．注塑工藝

     （1）料筒溫度過(guò)高，容積變化大，特別是前料筒溫度，對流動(dòng)性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。

     （2）注射壓力、速度、背壓過(guò)低、注射時(shí)間過(guò)短，使料量不足或密度過(guò)小而產(chǎn)生收縮；壓力、速度、背壓過(guò)大、時(shí)間過(guò)長(cháng)造成飛邊而出現收縮；

     （3）加料量即緩沖墊過(guò)大時(shí)消耗注射壓力，過(guò)小時(shí)，料量不足；

     （4）對于不要求精度的注塑件，在注射保壓完畢后，外層基本冷凝固化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用。

     4．塑料原料

     （1）結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮歷害，加工時(shí)要適當增加料量，或在塑料中加成核劑，以加快結晶，減少收縮凹陷；

     （2）填料填充以及玻纖增強塑料的收縮小，在允許的情況下，可采用填充或增強塑料；

     （3）在注塑件性能要求許可的條件下，對于一些壁非常厚的注塑件，可添加發(fā)泡劑，如常用的AC發(fā)泡劑，添加量低于1%。


 

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