ABS改性塑料的應用已非常廣泛，生產(chǎn)工藝也趨于成熟，但還是會(huì )有些小問(wèn)題，經(jīng)常是人煩惱，，那么影響ABS改性塑料表面亮度的原因主要是哪些呢？

     一、注塑模具

     1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會(huì )反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時(shí)可拋光鍍鉻。

     2.若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會(huì )使塑件表面發(fā)暗、沒(méi)有光澤，對此，要及時(shí)清除油污和水漬，并限量使用脫模劑。

     3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時(shí)受力過(guò)大，使塑件表面光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

     4.若模具排氣不良，過(guò)多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統。

     5.若澆口或流道截面積過(guò)小或突然變化，熔體在其中流動(dòng)時(shí)受剪力作用太大，呈湍流動(dòng)態(tài)流動(dòng)，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截面積。

     二、注塑工藝

     1.若注射速度過(guò)偏小，塑件表面不密實(shí)，顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。

     2.對于厚壁塑件，如冷卻不充分，其表面會(huì )發(fā)毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻系統。

     3.若保壓壓力不足，保壓時(shí)間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時(shí)間。

     5.若熔體溫度過(guò)低，使得流動(dòng)性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。

     6.對于結晶樹(shù)脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會(huì )導致光澤不良，對此，應改善冷卻系統，使之均勻冷卻。

     7.若注射速度過(guò)大，而澆口截面積又過(guò)小，則澆品附近會(huì )發(fā)暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截面積。