20世紀60年代，西歐國家率先研制成功色母粒著(zhù)色技術(shù)，我國則起步較晚。到70年代末，北京化工大學(xué)開(kāi)始了色母粒技術(shù)的研究；80年代中期，北京燕山石化成功引進(jìn)了瑞士Ciba-Geigy年產(chǎn)1000t聚烯烴色母粒生產(chǎn)線(xiàn)，該工藝的特點(diǎn)是運用球磨及轉相技術(shù)先制備預分散顏料，然后再擠出造粒，這一工藝又被稱(chēng)為濕法工藝，可以制備高品質(zhì)的PP纖維色母粒。

     隨著(zhù)對引進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)的消化、吸收及原材料的國產(chǎn)化進(jìn)程加快，大大促進(jìn)了中國色母粒行業(yè)的發(fā)展。30多年后的今天，中國色母粒行業(yè)取得了長(cháng)足的進(jìn)步。據統計，目前中國色母粒的年產(chǎn)量約為50萬(wàn)～60萬(wàn)噸，品種繁多、品質(zhì)優(yōu)良，基本可以滿(mǎn)足國內需求，也有少量出口。

     色母粒的早期開(kāi)發(fā)是為了解決丙綸纖維的著(zhù)色問(wèn)題。由于聚丙烯幾乎沒(méi)有極性，紡絲后無(wú)法用傳統的染整方法使其獲得顏色，人們嘗試將顏料與樹(shù)脂混合后直接紡絲的方法獲得彩色的丙綸絲，由于噴絲孔細，顏料會(huì )很快將噴絲孔堵塞。正是為了解決以上技術(shù)難題，成功開(kāi)發(fā)了丙綸原液著(zhù)色技術(shù)。將這技術(shù)應用于塑料著(zhù)色領(lǐng)域時(shí)，人們更習慣將其稱(chēng)為色母粒著(zhù)色技術(shù)。

     隨著(zhù)我國塑料和合成纖維工業(yè)的高速發(fā)展，高分子材料可以代替傳統節匹、皮革、金屬、木材等。色母粒用于塑料和化纖著(zhù)色也成為了一種越來(lái)越不可或缺的高分子加工工藝。顏色使商品在漂亮的造型上增添了和諧的色彩，把我們周?chē)氖澜缪b扮得更加絢麗多彩。它改變了傳統的塑料著(zhù)色工藝，不但消除了粉塵散發(fā)引起的污染：改善了生產(chǎn)環(huán)境，而且有助于著(zhù)色劑分散和顏色的一致性，對提高產(chǎn)品質(zhì)量及設備利用率都帶來(lái)好處，已越來(lái)越受到用戶(hù)的青睞。在塑料包裝材料、汽車(chē)內飾材料、電纜料、化纖著(zhù)色領(lǐng)域，色母粒的地位越來(lái)越重要。特別是在倡導低碳環(huán)保的今天，色母粒著(zhù)色技術(shù)更以其無(wú)三廢污染、節約能源以及著(zhù)色成本低的優(yōu)點(diǎn)煥發(fā)著(zhù)更強的生命力。

 

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