生產(chǎn)增強塑料產(chǎn)品時(shí)，玻纖很難剪斷，并且與所用的玻纖有關(guān)。生產(chǎn)不順時(shí)會(huì )出現這樣的現象：因玻纖過(guò)長(cháng)，常把模頭?？锥伦?，引起斷條，判斷方法：在模頭?？滋幙煽吹揭粓F團的玻纖，成品的截面處可明顯看到成團的玻纖或在粒子的表層有切不斷的玻纖，料條軟而不脆，料條不能完全拗斷，拗后將有一層連皮?；驈霓謹嗟穆曇艨膳袛喑鰜?lái)：增強效果差的料條拗斷時(shí)的聲音較沉，增強效果好的料條拗斷時(shí)的聲音較脆。俗稱(chēng)“玻纖不熔”。若生產(chǎn)時(shí)斷條嚴重，并且料條較軟，則成品的性能一定會(huì )降低。

       

  根據材料的上述特點(diǎn)，生產(chǎn)增強塑料時(shí)從玻纖口后到機頭段的螺桿剪切很強。要避免“玻纖不熔”的現象除了保證螺桿玻纖口后面剪切強之外，螺筒磨損大小對其也影響很大。當機臺磨損過(guò)大時(shí)常常以降低玻纖口后溫度，特別時(shí)玻纖口至真空口之間的溫度，提高熔體粘度來(lái)提高剪切，避免“玻纖不熔”。但玻纖口后溫度不可降低過(guò)大以免玻纖剪切過(guò)碎，性能降低。

  從產(chǎn)品性能方面考慮，所有的玻纖增強產(chǎn)品均要求剪碎后的玻纖有一定的長(cháng)度，一般在0.4-0.8mm之間，才能起到增強作用：玻纖過(guò)短，只有填充的作用，而浪費其增強性能；玻纖過(guò)長(cháng)，玻纖與物料之間的界面結合不好，會(huì )影響其增強效果，會(huì )導致產(chǎn)品的表面過(guò)于粗糙，不夠光滑，表面性能不好。     

  影響玻纖剪切的條件：物料在玻纖口處必須熔化了85%以上，否則將因玻纖與物料之間嚴重的摩檫使玻纖被剪切得過(guò)碎；玻纖口處溫度不能過(guò)低，必須在所生產(chǎn)物料的熔點(diǎn)以上，否則將因料過(guò)冷，摩擦過(guò)大使玻纖剪切過(guò)碎。一般工藝表上已經(jīng)考慮到這問(wèn)題，生產(chǎn)時(shí)需要注意是保證溫度波動(dòng)不大即可。

 

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