1、翹曲的主要原因是什么
     結晶型改性塑料的收縮相對較高，并且受許多因素的影響。如脫模太快、模具溫度過(guò)高、模具溫度不均勻及流道系統不對稱(chēng)。
     對于結晶型改性塑料材料，翹曲受壁厚和模具溫度的影響極大。制件壁厚不均或轉角不圓滑，成型時(shí)制件不能平均冷卻收縮導致翹曲變形。有些制件為了表面美觀(guān)，流道澆口設于產(chǎn)品邊角上，成型時(shí)熔膠只能由一端高速射入模腔，凝固的塑料被拉直向同一方向排列，脫模時(shí)原料分子被拉回原來(lái)狀態(tài)形成翹曲。不適當的模具溫度也會(huì )產(chǎn)生翹曲變形。
由于玻璃纖維的方向性，玻璃纖維增強工程塑料注塑成型時(shí)表現出完全不同的收縮特性，壁厚差別造成的收縮影響比較輕微。因此，造成翹曲變形的主要原因是增強纖維在水平方向流動(dòng)和垂直方向流動(dòng)的收縮差異。
     從模具澆口分析，模具的設計要保證塑料能順利進(jìn)入模腔，分流道要避免采用直角轉彎形式，轉彎點(diǎn)應采用弧形過(guò)渡區。短而粗的分流道最理想，有利于減少流體阻力及流體取向現象，為了避免熔膠充填時(shí)緊密程度不同，導致脫模困難而引起變形，分流道的截面形狀、大小要依射膠量及產(chǎn)品形狀而改變。產(chǎn)品較難成型部分的分流道加粗后，主流道也相應加大，使主流道截面積等于分流道截面之和。
     總之，影響翹曲變形的要素是壁厚分布、澆口位置、流動(dòng)阻凝、分流道以及成型制品的剛性。這些不同原因導致注塑制品的翹曲變形。依據原料是否含有增強纖維，同一零件經(jīng)常產(chǎn)生相反的翹曲變形現象。
     2、如何防止翹曲變形？
     結晶型改性塑料注塑成型時(shí)，要求制件的壁厚均勻，盡可能避免熔膠積聚。使用多點(diǎn)澆口以滿(mǎn)足高壓力注射成型，減小收縮差異到最小程度，模具溫度控制系統的設計盡可能考慮平均地散熱。
對于玻璃纖維增強塑料，成型制品結構的對稱(chēng)性與均勻的壁厚同樣重要。不對稱(chēng)的零件妨礙熔膠流動(dòng)并產(chǎn)生偏向，最終造成翹曲變形。不對稱(chēng)的零件必需通過(guò)在模具計劃與設計階段結合隱藏的模芯以達成平衡。澆口的位置也很重要的，每一處分流和熔合線(xiàn)都是造成翹曲的潛在因素。
     為了使熔融塑料能順利充填模腔，其設計要盡量避免以下各點(diǎn)：
    （1）同一制件中厚薄相差太大；
    （2）存有過(guò)度銳角；
    （3）緩沖區過(guò)短，使厚薄轉變相差懸殊。
      3、注塑成型時(shí)預防翹曲變形的工藝措施
     假設成型品、澆口和模具已經(jīng)正確地設計，注塑成型時(shí)通過(guò)調節保壓壓力和模具溫度可控制制品的翹曲變形。模具也可采用多數熱回路系統，使熱分散完全。
     對增強型改性塑料，改變射出速率或降低模具溫度可輕微地改善翹曲變形。如果在模具制造與成型品設計階段未預見(jiàn)可能的后續翹曲，將無(wú)法由改變成型工藝條件作后續的更正。
     4、當翹曲已經(jīng)發(fā)生時(shí)能作些什么?
     對于玻璃纖維增強塑料，進(jìn)行模具充填研究，也就是對模具分階段進(jìn)行部分充填，通過(guò)研究熔膠流動(dòng)前端輪廓，了解纖維方向重構，參照增強材料的收縮曲線(xiàn)，可采取相應措施減少翹曲變形，例如加上流動(dòng)輔助筋或阻礙物。這些能改變熔膠流動(dòng)前端輪廓，藉此影響翹曲。
     這種方法需要很多的實(shí)際經(jīng)驗，增加知識量可在未來(lái)提供預防的措施。對于結晶型工程塑料，不可能獲得如同非結晶性原料一般的平坦的制件。
     提倡使用低翹曲、半結晶的聚合物，由于化學(xué)調節或不同增強材料的結合對制品翹曲變形有所改善。最昂貴的翹曲改進(jìn)方法就是修改模具，如果成型經(jīng)驗豐富，修改模具鑲嵌件就可改善精密制件的翹曲變形，生產(chǎn)注塑制件時(shí)也采用定型夾具進(jìn)行翹曲矯正。